汽车控制器产品涉及复杂电子器件、精密电路和嵌入式软件，生产过程中的焊接质量、装配精度、程序版本和测试结果都会直接影响产品可靠性。随着客户项目逐步进入量产阶段，稳定的生产过程和完善的质量追溯能力成为供应商核心竞争力的重要组成部分。
此次升级重点完善了自动化生产设备、测试系统和制造执行管理平台。产品从物料上线开始，即通过唯一识别码建立生产档案，记录关键零部件批次、加工设备、操作工位、程序版本和测试结果。
在程序烧录环节，系统能够根据产品型号自动匹配软件版本和配置参数，避免人工选择错误。烧录完成后，设备会自动读取软件标识并与生产订单进行核对，确保产品软硬件配置一致。
功能测试环节可模拟车辆通信网络、传感器输入和执行器负载，对 CAN、CAN FD、LIN、车载以太网、模拟量、数字量及功率输出接口进行检测。针对 VCU、BMS 和域控制器等产品，测试系统还可验证上下电逻辑、通信功能、故障诊断和安全保护功能。
产品完成基础功能测试后，可根据项目要求进入高低温、振动、老化及耐久测试。测试数据将自动上传至质量管理系统，实现产品全过程追溯。
基地升级后，公司还加强了防静电管理、物料防错、关键工序监控和异常闭环处理机制。当系统检测到测试结果超出设定范围时，可自动停止流转并触发质量分析，防止异常产品进入下一工序。
驭芯科技表示，智能制造基地将与研发测试平台和供应链管理系统进一步打通，使产品设计、生产过程和质量数据形成闭环，为客户提供更加稳定、透明和高效的量产交付服务。
